近日，中国科学院生态环境研究中心团队研发的针对发酵类抗生素生产废水的强化水解预处理技能在河北制药公司成功使用。这也意味着，发酵类抗生素废水处理难、稳定达标难、经济高效难的“三难”问题找到了突破口。

 据悉，该技能针对制药废水，能有用免除抗生素对水处理微生物抑制作用及耐药性开展驱动力，阻断耐药性环境传播。

 无独有偶的是，此前“水体污染操控与治理”国家科技严重专项“制药职业全进程水污染操控技能集成与工程实证”课题也传来了好消息。

 据悉，针对制药职业青霉素发酵进程排放的废水浓度高、酸碱性改变大、碳氮比低、色度高和残留抗生素等问题，该水专项构成的青霉素发酵进程优化质料代替和进程操控工艺在制药企业得到了验证——发酵废酸水COD较原工艺降低了32.7%，废酸水中氨氮降低了46.5%。

 制药废水，成分杂乱，处理难度大是公认的。就比如抗生素废水，包含了营养液、发酵剩余基质、蒸馏釜残液、萃余液、染菌倒灌液和发酵滤液、吸附废液等。普遍来看，制药废水都具有水量大、水质杂乱、有机物和悬浮物浓度高、含盐量高、毒性强、色度深、可生化性差等特色。

 目前，制药废水处理采用的物理处理技能包含混凝沉淀法、吸附法、膜分离法、气浮法等；化学处理技能包含Fenton试剂法、高级氧化技能；以及生化处理技能包含UASB(上流式厌氧污泥床)法、活性污泥法、SBR(序批式活性污泥)法等。

 组合工艺在高难度废水处理系统中很常见，也普遍使用于制药废水处理中。

 如九江某医药公司，采用了“气浮+三相催化氧化+预酸化+调温池+UASB反响池”&“水解酸化+一级A/O池+一沉池+二级A/O池+二沉池+芬顿氧化+三沉池”。典型的优势就是工艺老练、工程出资小、运转费用低、CODcr和NH3-N去除率双高。

 2020年11月24日，工信部对《国家鼓舞开展的严重环保技能配备目录(2020年版)》(征求意见稿)公开征意，到2020年12月3日。

 其中氧化石墨烯定向膜过滤配备，清晰标示适用于制药污水深度净化与资源化。该项技能采用氧化石墨烯制备高效膜分离层，带负电的小分子有机物截留功率达到92%到99.8%，氯化钠、硫酸镁等无机盐低截留率达到12%到28%，二级出水回收率超越90%。

 明显，在制药废水处置技能不断创新和升级的基础上，制药职业清洁生产和高质量开展转型路途将更加顺利。

来源：环保在线

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