废物燃烧发电厂烟气脱硝一般选用SNCR工艺即可满意《日子废物燃烧污染操控标准》(GB 18485—2014)排放要求。为改进环境,部分地市对辖区内的废物燃烧厂提出了更为严格的排放要求,甚至要求某些示范性工厂实现"零排放"。这也使得原有项目或新建项目需要考虑添加或安置SCR脱硝工艺,进一步下降烟气的NOx含量。某废物燃烧发电厂在原有半干法脱酸体系基础上添加SCR脱硝改造,使烟气中的NO_x下降到低于80 mg/Nm~3,一起二噁英在原有基础上下降50%。因而,本文剖析了废物燃烧厂烟气净化SCR改造规划和脱硝作用。

废物燃烧烟气中含有大量的粉尘、HCL、SO2、NOx、二噁英、重金属等有害物质，现在，大多数项目选用SNCR+ 半干法+ 干法+ 活性炭喷射+ 布袋除尘器工艺进行烟气处理[1]。烟气中的NOx 和Ca(OH)2 的反响功率很低，烟气的脱硝主要靠SNCR工艺(选择性非催化复原)进行脱除，可是，在氨逃逸不超支情况下，SNCR 通常脱除功率只要40%～50%，只能满意250 mg/Nm3 的排放要求。跟着国家标准和不同当地标准的出台，仅选用SNCR 已不能满意不同当地的排放要求，越来越多的项目需要选用SCR 工艺(选择性催化复原)进一步脱除NOx 的排放量。

在现已出台的相关标准和政策中，上海、深圳、海南等地的当地标准关于NOx的排放要求明显高于国家标准。别的，在其他未出台当地标准的省份，对于新建废物燃烧发电项目，许多当地政府对烟气排放的要求也明显高于国家标准，部分标准如表1 所示。

1 项目概况

本项目为深圳某废物燃烧发电厂，自深圳市当地标准出台后，部分已建成企业也逐渐要求进行排放“提标”，NOx 排放要求满意《深圳市日子废物处理设施运营标准》(SZDB/Z 233—2017)。本项目原有烟气净化工艺为：SNCR+ 半干法脱酸+ 干法脱酸+ 活性炭吸附+ 布袋除尘器+ 引风机+ 烟囱，项目要求在引风机和烟囱之间添加SCR 脱硝体系。

2 计划规划

归纳投资和运转本钱方面的考虑，本项目选用“中温SCR 脱硝”工艺，运转温度为(230±5)℃，每条燃烧线装备一套SCR 脱硝体系，脱硝体系烟气处理流程为：引风机→ GGH → SGH →喷氨格栅→ SCR 反响器→ GGH →增压风机→烟囱。

前端脱硫除尘后，约145 ℃烟气经引风机后进入 GGH 换热器，与SCR 出口高温烟气换热后，温度升至195 ℃，然后烟气进入SGH，其间利用饱满蒸汽将烟气温度由195 ℃升至约230 ℃，约230 ℃的烟气进入SCR 反响器产生反响后将二噁英和NOx 脱除，从SCR 反响器出来的合格烟气进入GGH 换热器与除尘器出口的低温烟气混合后温度降至约180 ℃，然后经增压风机将烟气送入烟囱。考虑到改造体系的施工、催化剂的设备保护，整个SCR 体系设置了旁路体系，本项目中氨水贮存运用电厂现有的SNCR 体系贮存罐，三条燃烧炉可以共用氨水输送体系;本项目别的配套2 套催化剂再生体系。

3 主要设备

3.1 SCR 反响器

SCR 反响器内催化剂依照2+1 的方法安置，设备2 层，预留1 层，反响器规划成烟气竖直向下流动，反响器进口设气流均布设备。反响器配有可拆卸的催化剂测验元件，方便运用方依据运转工况对测验模块进行取样剖析，以便确认催化剂运转情况及再生时间。反响器配有吹灰设备，选用声波吹灰，每层催化剂安置4 个吹灰点，单条线共有12 个点。

反响器预留了催化剂修理及更换所需的起吊设备和渠道，SCR 反响器本体规划温度不小于350 ℃，能接受运转温度400 ℃的考验，而不产生任何损坏。

本工程运用某进口品牌的中温蜂窝催化剂。催化剂模块选用框架结构，耐高温、耐腐蚀，并便于运输、设备、起吊。催化剂规划反响温度为(230±5)℃，能满意该烟气温度下长时间运转，一起催化剂最高能接受运转温度400 ℃，而不会产生任何损坏。

3.2 增压风机

由于添加的SCR 脱硝体系GGH、SGH、催化剂反响器及烟道等会造成压力丢失，原有引风机才能不满意SCR 脱硝体系所需的运转才能，所以要新增增压风机，每台炉设置1 台。该增压风机经过变频器进行转速操控，并将现有的引风机操控在一定范围内运转。别的，停炉时或许再生加热时，该风机和挡板一起一起运用，然后进行流量操控。

3.3 SGH 蒸汽换热器

计划中SGH 加热选用260 ℃饱满蒸汽，并对SCR 脱硝体系饱满蒸汽进汽阀进行程序化操控，可以依据烟气加热器的不同工况进行温度调理，保证烟气在设定温度范围内与氨气进行反响。SGH 选用翅片式换热管，基材选用20 G 钢，为防止湍流振动，SGH中间用隔板分隔成左右两组。

3.4 GGH 烟气换热器

计划选用GGH+SGH 联合升温计划，规划中充分考虑了蒸汽耗量、排烟温度、占地面积等多方面因素，确保排烟温度低于195 ℃。GGH 壳侧与管侧质料具有良好的抗腐蚀性，壳体质料满意防腐要求，管侧质料选用ND 钢。

3.5 喷氨体系及再生体系

SCR 脱硝体系氨水运用原有SNCR 脱硝体系的氨水罐，从氨水罐备用接口连接到氨水输送泵，送到混合器使氨气蒸腾并同稀释风混合均匀送入SCR 喷氨格栅。

催化剂外表析出硫铵，会致使脱硝性能下降。催化剂外表硫铵的提高温度为320 ℃左右，据此设置加热器热风循环体系，以到达使催化剂恢复活性的目的。

4 运转作用

项目建成后，依照协议要求，对脱硝体系进行了(72+24)h 的试运转验收，约请第三方检测单位对SCR 脱硝前后的指标进行了同步取样剖析，并对(72+24)h 时间内SCR 体系的质料、能源耗费进行了计算剖析，详细数据如表2 所示。

由表2 数据可以看出，经过SNCR 脱硝后，NOx最高均值为221 mg/Nm3，经过SCR 脱硝体系后，脱硝作用明显，依据喷氨量的不同，脱硝功率也有所不同，在氨逃逸不超支的情况下(≤ 3 mg/Nm3)，脱硝功率最高可以到达84.8%，并悉数满意≤ 80 mg/Nm3的排放要求;SCR 催化剂对二噁英的脱除也有50%以上的作用;其他各项耗费悉数到达规划要求。

为进一步了解催化剂的效能变化、验证SCR 的性能指标，在SCR 脱硝体系运转一年半后从头约请第三方检测单位对这三条生产线SCR 工艺前后一起进行烟气成分检测，并对其他运转数据进行计算，成果如表3 所示。

由表3 可以看出，该体系运转安稳，在正常运用一年半后还有超越80% 的脱硝功率，而且脱除二噁英的作用明显。该催化剂质量保证期为3 a，如果脱酸体系和除尘体系运转正常，满意排放要求，实际运用寿命应该会更长。

5 结论

在保证氨逃逸不超支的情况下(≤ 3 mg/Nm3)，SCR 的脱硝功率可以超越80%，而且运转安稳可靠。SCR 脱硝选用合适的催化剂，具有协同脱除二噁英的作用，本项目协同脱除二噁英的功率超越50%。

来源：北极星环保

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