一般认为MF的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。其有效分离范围为0.1-10μm的粒子，操作静压差为0.01-0.2MPa。微孔滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同。

微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。

微滤膜过滤技术特点

（1）微滤膜膜内孔径是比较均匀的贯穿孔,孔隙率占总体积的70%～80%，能将液体中大于额定孔径的微粒全部拦截，过滤速度快。

（2）微滤膜是均一连续的高分子多孔体，具有良好的化学稳定性，无纤维和碎屑脱落，不会重新产生微粒影响滤出水的水质。

（3）微滤膜过滤中不会因压力升高导致大于孔径的微粒穿过微滤膜。即使压力波动也不会影响过滤效果。

（4）使用微滤膜处理废水与其他方法相比，不需要投加特殊的水处理药剂，占地面积小，操作简便，系统运行稳定可靠，易于控制、维修，处理效率高。

（5）由于微滤膜近似于多层叠置筛网，截留作用限制在膜的表面，极易被少量与膜孔径大小相仿的微粒或胶体颗粒堵塞。如采用正交流结构的膜元件，由于其具有连续自清洗的特性，可以较好地解决这一缺陷。

根据膜材料的不同，可以分为：

烧结金属微孔滤膜(如不锈钢)；无机微孔滤膜(如氧化铝、玻璃、二氧化硅等)；有机高分子微孔滤膜(如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纤维素等)。

工业应用

除去水中的细菌和其它微粒；除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体；除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。

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