锻锤在工作过程中，会对设备本身和周围环境产生有害振动，因此需通过研究减振材料、设计减振装置来降低这种危害。目前，锻锤基础减振的方法很多，如有惯性块弹簧悬吊式隔振基础、板弹簧悬吊式直接隔振基础、砧下橡胶减振器直接隔振基础和浮动式隔振基础等。但是，上述方法存在工作性能差、易于损坏等缺点。例如，防振橡胶不能吸收低频振动；空气弹簧附件多，构造复杂，需要空气气源及气压控制系统，成本较高；浮动基础需要增设气泵及供水系统等。为了更好地对锻锤进行减振，一种新型、固有频率更低的隔振器应运而生。它是由金属弹簧和粘性阻尼器构成的组合弹性隔振器。粘性阻尼器由于固有频率低（4Hz），所以能够大大减小冲击和振动的传导，降低由振动而造成的危害。同时，也能够简化锻锤基础，降低地基造价。

粘滞阻尼器的机械作用主要依赖于采用的阻尼剂的粘度，但工作环境温度对其也有影响。对于温度变化较小的室内机械车间，可以不考虑温度的影响。对于温度变化较大的室外，应在粘滞阻尼器上配置电热装置，以让阻尼剂保持恒温控制状态。

粘滞阻尼器的阻尼可看作是材料的阻尼，它有滞后特性。锻锤的冲击力越大，阻尼作用越大。使用粘滞阻尼器不仅大大减小了基础造价，而且能满足对阻尼元件的全部要求。例如，六个方向均有阻尼作用，阻尼大小可调，不用维修，使用寿命长，隔振效率高等。另外，该阻尼器还可减少弹簧装置的动载荷。

锻锤的理想状态是没有位移的，但实际上这是不可能的。多大位移可以允许，并没有标准，主要取决于锻锤的大小及在其上的工作类型。锻锤落下能量大，允许位移也大。

一般情况下，锻锤隔振基础的成本比刚性基础要低。因为锻锤大，需要的刚性基础也大，以便吸收高的动载力。而采用弹簧和粘滞阻尼器隔振装置，不仅使基础减小了，而且由于降低了作用于隔振基础的作用力和位移，使基础成本进一步降低了。

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