电除尘器的结构特点建立预收尘装置和气流均布装置因进入电除尘器的粉尘浓度较高，因此降低进入电场的粉尘浓度减轻电场的负荷，同时还应使进入电场的气流均布成了首要解决的问题。因工艺布置的要求，我们采用了两种进气方式，一种为中心进气，另一种为上进气。建立预收尘装置就是强化重力和惯性力的作用，设计良好的预收尘装置，可以使进入第一电场的预收尘层和分布板粉尘浓度减少30％。

电收尘器采用中心进气时，我们在水平进气口处设置了网格型的分流板，沿气流方向设置了一层预收尘和两层气流分布板。预收尘层为角形，气流分布板为X形，开孔率分别为38.5％，下部分布板设计为能自由摆动的。电收尘器采用上进气时，气流进入电除尘器上进气口之前，在进气弯头内部设置了导流板，沿气流方向设置了一层预收尘和一层气流分布板。预收尘层为折叶形，气流分布板为多孔形。

因为高浓度粉尘进入电场后，粉尘浓度梯度变化很大，在粉尘振打清灰的重力沉降过程中，电场下部的浓度很高，上部浓度很低，为了有利于粉尘的收集，电场下部的气流速度应该较平均流速低。因此我们在第一电场与第二电场之间设置了截流墙，截流墙的高度依电场高度确定。

极配形式合理的极配形式是取得最佳结果的关键。对于收集高浓度粉尘的电除尘器，应根据粉尘在电场内的分布情况而设置不同的极配形式。沿气流方向粉尘浓度逐渐降低，沿电场高度方向自上而下粉尘浓度将逐渐提高。对处理粉尘浓度高的电除尘器，首先应考虑有足够的电场空间离子浓度，使粉尘易于荷电。其次，在高含尘区需有强的电风，以减弱负电空间效应。特别是第一电场，因其浓度最高更宜出现电晕闭塞现象。

振打清灰装置电除尘器是否能长期可靠的运行，与振打清灰装置有很大关系。设计良好的振打系统可使电极上粉尘有效的清除，同时引起的二次扬尘最小。因粉尘浓度高，相对湿度大，设计时我们通过实验测定找出了最佳效果。阳极板最大振打加速度985g，最小也为250g。

灰斗与灰斗阻流板为了提高脱硫效率，从电除尘器回收的部分灰渣要返回脱硫塔循环使用。根据工艺要求，我们设计了两种形式的灰斗，一种是船形大灰斗，另一种是单电场的横向槽形灰斗。第一种方案无论设计安装都存在一定的困难。考虑工艺要求和输灰故障两方面原因，设计灰斗时应充分考虑强度的要求。为防止棚灰设置了高低料位计和振动电机。灰斗阻流板是防止气流短路保证除尘效率的设施，因灰斗具有储灰的作用，阻流板强度应设计可靠不脱落。

电控脱硫后置电除尘器工作有两种状态：一种是脱硫运行时，另一种工况是脱硫不运行时的除尘状态。脱硫运行时粉尘的浓度较高，易产生电晕闭塞；脱硫不运行时，电除尘器除尘效率与煤种、煤质、灰分等有很大关系。对低硫、高硅、高铝、低的烟气水分比电阻高的烟尘进行捕集时易产生反电晕。

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