脱硫是化肥工业生产的一个重要环节，特别是近年来劣质高硫煤的使用，脱硫系统的问题不断地暴露出来，现归纳总结以下几点：

1、脱硫后H2S跑高，尤其是双甲工艺的使用，更显得危害极大。

2、由间断熔硫改为连续熔硫后，残液回收量过大，导致系统飞泡等问题，造成恶性循环，消耗高，硫回收率低。

3、脱硫塔长周期运行不能得以保证，甚至几个月便清洗填料。

气体净化不好，焦油带入系统，与碱液皂化反应导致起泡，所以应加大洗气除焦量，静电除焦油器以湿法较好。

栲胶自身问题造成起泡，如熟化不好，胶头等物质影响，所以如前所述，把好制液关。副盐积累过多，导致起泡，所以应严格脱硫液的成份比例控制，确保及时被氧化为单质S。

高温熔硫后的残液不经处理，直接入系统导致起泡，针对此情况，最好增加硫泡沫高位槽，沉降分层后将清液直接入系统，这样既减少了高温熔硫时的副反应，又降低了消耗，减少了返兴高采烈量。同时对残液应严格降温多级沉淀后逐量加入系统。

H2S含量较低而脱硫液的氧化性较强，导致皂泡的产生，虽然这一观点争议较大，但从该厂，系统及变脱系统几次的调试发现确实如此。

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