EDV 湿法洗涤是一种非再生型烟气湿法碱洗技术,可同时脱除烟气的SOx和颗粒物。该工艺使用碱性溶液作为吸收剂,采用模块化的烟气净化流程。目前该技术在国内有75套业绩,其中70套应用在炼化企业的催化裂化装置上,三套用在动力站的循环流化床锅炉烟气处理和两套MTO甲烷制烯烃装置烟气处理上。
EDV湿法洗涤系统的工艺以氢氧化钠或氢氧化镁等碱性作为吸收剂,采用分层式的烟气净化处理程序,利用喷嘴喷出的的吸收剂来净化烟气,该系统是一套低压降的系统,总压降小于4.0kPa,该工艺主要分两部分,洗涤塔系统和排液处理系统。
图 1. EDV技术流程图
洗涤塔系统采用模块化组合,其吸收系统包括激冷和吸收模块、滤清模块、水珠分离器等几个部分,这几部分均设置在一座塔内。
EDV湿法洗涤系统的工艺以氢氧化钠或氢氧化镁等碱性作为吸收剂,采用分层式的烟气净化处理程序,利用喷嘴喷出的的吸收剂来净化烟气,该系统是一套低压降的系统,总压降小于4.0kPa,该工艺主要分两部分,洗涤塔系统和排液处理系统。洗涤塔系统采用模块化组合,其吸收系统包括激冷和吸收模块、滤清模块、水珠分离器等几个部分,这几部分均设置在一座塔内。 烟气进入洗涤塔后,在激冷区达到降温饱和,并除去气体中较大的颗粒;在吸收区,随后与专用喷嘴喷出的吸收液逆向接触,脱去SO2。微细颗粒和微细水珠在喷嘴上方的滤清元件中被清除,净化的烟气进入液滴分离器进行液/气分离。塔内设置氧化部分,用来控制硫酸钠和亚硫酸钠的含量,保持稳定的运转。底部排出废液送往后续排液处理系统。在排液处理系统(PTU)的处理过程包括沉降、氧化、过滤等,该过程可以减少排液化学需氧量 (COD)和固体悬浮颗粒在排放液中的含量,使之达到直排标准。
1. 使用特定形态的喷头,喷出的液滴粒径大,具有穿透力,与烟气充分接触,脱硫效率高;液滴不会被烟气带走,降低了烟气拖尾的可能性。
2. 不产生酸雾,不腐蚀和阻塞洗涤塔。
3. 安全可靠,即使在上游装置发生故障时,如高温工况和跑剂工况仍能保证系统稳定运行。
4. 结构简单,压降小、除尘效率高、能耗低,设备器壁不容易结垢,能实现长周期运行。
5. 占地面积小,成本低,易实施。
美斯顿的EDV技术自2007年的4月便有了第一次的运行业绩,并且在其之后有了近70项业绩。部分近几年业绩在下图中展示:
表1 美斯顿EDV相关业绩
山东东明石化60万吨催化装置 | 山东东明石化60万吨催化装置烟气脱硫项目 | 60万吨/年催化装置 | 2016 | 2017 |
山东东明石化100万吨催化装置 | 山东东明石化100万吨催化装置烟气脱硫项目 | 100万吨/年催化装置 | 2016 | 2017 |
中海油惠州炼化分公司 | 惠州120万吨BOT催化裂化烟气脱硫脱硝除尘项目 | 120万吨/年催化裂化装置 | 2016 | 2017 |
北京石油化工工程有限公司 | 延能化ACO装置烟气脱硫除尘项目 | ACO装置烟气脱硫除尘 | 2016 | — |
山东金诚化工科技有限公司 | 160万吨MZRCC装置烟气脱硫脱硝除尘项目 | 160万吨/年MZRCC装置 | 2016 | 2017 |
浙江石油化工有限公司 | 450万吨/年催化裂化装置烟气脱硫项目 | 450万吨/年催化装置 | 2016 | — |
中海油东方石化 | 120万吨BOT催化裂化烟气脱硫脱硝除尘项目 | 120万吨/年催化装置 | 2016 | 2017 |
鑫泰石化 | 160万吨/年MCP装置烟气脱硫 | 160万吨/年MCP装置 | 2018 | 2018 |
神华集团(新疆) | MTO装置除尘 | 68万吨/年煤基新材料项目 | 2018 | 2018 |
浙江石油化工有限公司 | 300万吨/年催化裂化装置烟气脱硫项目 | 300万吨/年催化裂化装置 | 2018 | 2018 |
编辑人:运营部马天宇
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