烟气脱硫的具体开工步骤有哪些?

①投用烟道挡板吹扫风：

确认烟道挡板门用吹扫风流程已打通至器壁阀前，启动吹扫风机，待出口压力达到规定值，打开两烟道挡板门吹扫风器壁阀，随后投用吹扫风加热器，并将加热蒸气冷凝水排入凝结水回收单元，提升吹扫风温度至规定值。

②引水至烟气脱硫塔：

a.检查确认上水加压泵至脱硫塔上部滤清模块区的分支管路流程已打通。

b.检查确认上水加压泵至脱硫塔补水管路流程打通。

c.引上水至泵出口排凝见清水，启动机泵送水，泵出口控制阀前排凝打开见清水后，打开补充水控制阀，给烟气脱硫塔上水至塔底液位60%左右。

③联系仪表工检验滤清模块液位、脱硫塔底液位液位显示是否正常：

在灌注脱硫塔时，要确认所有的低液位报警、低低液位报警和高液位报警均运行正常，显示器显示液位正确可靠；要确认低-低液位联锁起作用，可使脱硫塔的下部浆液循环泵停运；要确认每台循环泵的密封水投运正常；要检查密封水的进出口压力等参数是否正常。

④建立脱硫塔滤清模块循环水系统流程：

a.检查确认脱硫塔滤清模块循环水系统流程打通。

b.检查调整循环水流量，向滤清模块循环水泵提供合适的密封冲洗水。

c.打开泵的入口阀，打开出口管线放空阀，排气见清水后关闭，启动机泵。

d.泵启动后及时打开泵出口阀，向管线注满水，然后根据出口压力及电机电流调整出口阀门。

e.检查泵是否存在异常振动、噪声或泄漏现象。

⑤建立脱硫塔底浆液循环流程：

a.检查确认脱硫塔底浆液循环流程打通。

b.检查调整循环水流量，向浆液循环泵提供合适的密封冲洗水。

c.打开泵的入口阀，打开出口管线放空阀，排气见清水后关闭，启动机泵。

d.泵启动后及时打开泵的出口阀，向管线注满水，然后根据出口压力及电机电流调整出口阀门。

e.检查泵是否存在异常振动、噪声或泄漏现象。

f.将备用泵出口单向阀的小旁路阀打开，进行备用泵的浆液循环，以防止循环浆液中的固体粉尘沉积下来堵塞泵，设备启动后关闭此阀门。

注意：只能使三台泵中的两台泵同时运行。同时运行三台泵将对管道和喷嘴造成腐蚀并减少设备的使用寿命。运行单台泵会使喷嘴压力不足，导致不正确的喷淋分布曲线的形成。运行单台泵还有降低SO2吸收量和微粒收集效率的危险。

⑥调整脱硫塔底循环浆液量的分配：

a.确认循环浆液流经入口急冷层喷嘴和脱硫塔喷淋层喷嘴进入塔内。

b.检查脱硫塔循环浆液至喷淋层的管道表压是否约为2.96kgf/cm2并记录压力。

c.在去急冷喷嘴的管道上手动调节，此阀门的用途是减小去往急冷喷嘴的浆液的流量并延长喷嘴的使用寿命。通过调整浆液循环泵出口手阀，保证急冷层的浆液管道表压约等于2.36kgf/cm2为止。注意观察循环泵的总出口压力、电动机电流等的值，并进行记录。

⑦建立脱硫系统碱液循环：

a.检查确认所有补碱线流程均已打通。

b.启动碱泵，注意保证泵出口回碱罐的限流孔板已安装且管线畅通。

⑧运行脱硫塔底部浆液和脱硫塔滤清模块循环浆液补碱系统。

⑨浆液送至后部的排液处理系统。

⑩向澄清器、氧化罐和相关泵、罐及风机组成的后部排液处理系统充水。

a.在充水之前，启运刮泥机通过旋转一整圈证实无豁结现象。用排泥阀冲洗澄清器，以排除所有的杂质，排水清澈后关闭排泥阀。

b.连续进水，直到澄清器向氧化罐溢出为止。

c.检查并设定凝聚剂计量泵，通过临时胶带给絮凝剂罐装水，冲洗，试运絮凝剂计量泵，试运完毕后停泵，将絮凝剂罐及管线内存水排净。待将烟气引入到系统之后，根据实际情况注入絮凝剂。

对氧化罐进行注水，直到溢流为止。

a.通过打开氧化罐的排凝阀来冲洗氧化罐，以便清除所有的杂质，排水变清澈后关闭排凝阀。

b.记录污水处理系统运行中所有的压力、液位、电动机电流值并监视以便采取纠正措施。

c.打开所有管道上的排气阀，以便放出管线中的空气。在注满系统和水从排气管线中排出来之时，关闭排气阀。

运行氧化空气风机：

a.检查三台氧化风机的油位是否正常、冷却水是否投用。

b.打开三台氧化风机的出口阀。

c.启动一台风机向氧化罐供风。

d.注意在DCS上监视至氧化罐出口管的空气压力和温度。

e.检验所使用氧化风机出口安全阀的工作状况。

继续由浆液输送泵向污水处理系统注水，直至外排水池中见液位，联系仪表校准外排水池液位，待液位指示达到50%，启动临时设置的气动泵，将外排水池中的水抽回至地下的集水池。

建立集水池至澄清器水循环流程。

建立澄清器的上清液至脱硫塔的循环。

投运氧化罐补碱系统。

水联运完成，发现的问题全部解决后，不需停循环、排水等措施，可直接转入引烟气的正常开工。

碱罐收碱：

停止碱罐收水，保持较低液位，利用碱罐的收碱泵或管线直接给碱罐收碱至50%液位，碱循环泵不需要停运，注意配碱操作时要做好人员防护，碱浓度越高，配碱时越容易产生大量的热量，注意避免人员灼伤。

引烟气进脱硫塔：

a.检查余热锅炉出口现场真空度表指示真实可靠。

b.将脱硫塔入口烟道挡板和原烟气至烟囱烟道挡板改为现场手轮控制。

c.缓慢关小原烟气至旧烟囱烟道挡板，现场观察真空表负压回零并转为正压约1～2kPa，及时联系操作室，注意烟机出口压力的变化，影响过大时及时终止操作。

d.缓慢打开脱硫塔入口烟道挡板，将烟气引入脱硫塔，当脱硫塔入口烟道挡板全开后，关闭原烟气至旧烟囱烟道挡板，直至全部关闭。

e.将脱硫塔入口烟道挡板和原烟气至烟囱烟道挡板设回自动控制。

随着烟气进入脱硫塔，脱硫塔底部浆液循环线上的pH值在线监测仪表指示将逐渐下降，将碱液控制器置于AUTO(自动模式，并将其给定设定为pH值=7.0，系统会将信号传给控制阀，对脱硫塔底进行补碱。

21启运外送污水系统：

待氧化罐出口pH值在线仪表指示出现下降时，及时停运并拆除排水池处设置的临时抽水泵，启运外排污水正常外送流程。

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