对于烟气入口二氧化硫含量较高的装置应该如何考虑装置建设时的基础投资？

催化裂化装置的原料硫含量越高，碱液消耗越大，碱液所占的年运行费用比例越大。如果装置由于基础投入不够，会造成碱耗的大幅度增加并增加较多的开停工损失的角度考虑，催化裂化装置的烟气脱硫项目一定要在工程建设过程中给予技术和资金上的保证。

某2.0Mt/a催化裂化装置烟气量为2.4×105Nm3/h，采用了EVD5000烟气脱硫除尘技术，该装置共投资5000万元，其中设计的入口烟气二氧化硫含量为1500mg/m3，而实际运行时的烟气二氧化硫含量只有600mg/m3左右。

该装置设计的碱液消耗为10.4kt/a浓度42%的碱液，实际运行的第二年消耗的30%的碱液为6.0kt，其碱液消耗费用折合每小时685元，公用工程折合每小时消耗724元，如按设计值计算，每小时的碱液消耗费用折合1609元。如按每年运行8400h、设备折旧按14年计算，则实际运行工况下的结果:

设备折旧费用=5000÷14+8400=425元/h

实际运行总费用=425+685+724=1834元/h =1540万元/a

每立方米烟气消耗的费用=0.0076元/m3

如按设计数据进行计算的结果：

运行总费用=425+1609+724=2758元/h=2316万元/a

从以上成本分析可以看出，烟气脱硫装置的年运行成本较高。对于烟气二氧化硫含量为600mg/m3，的脱硫装置，基础建设费用占年总运行费用的28%左右；对于烟气二氧化硫含量为1500mg/m3的脱硫装置，基础建设费用也只占年总运行费用的18%左右。因此，催化裂化装置的烟气脱硫项目建设资金的保证对未来降低烟气脱硫运行。

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