采用SCR的烟气脱硝项目工艺设计基本原则有哪些？

①要规定100%烟气条件下脱硝效率要不小于多少，脱硝装置结构及相关系统按脱硝效率不小于多少进行规划设计，催化剂层一般要设有一个备用层。

②脱硝系统吹灰器一般采用蒸汽吹灰器。

③明确吸收剂是采用纯氨、氨水或尿素。

④明确脱硝设备年利用小时的最低值及年可用小时的最低值。

⑤明确脱硝装置可用率最低值(百分数)。

⑥脱硝装置服务寿命至少为30年。

⑦一般将SCR系统和还原剂供应系统分区域布置。

SCR脱硝工艺设计考虑的主要因素包括：烟气的温度、飞灰特性和颗粒尺寸、烟气流量、中毒反应、NOx的脱除率、烟气中SOx的浓度、压降、催化剂的结构类型和用量等。脱硝反应一般在300～420℃范围内（该温度会因制造厂商不同而略有不同进行），此时催化剂活性最大，所以SCR反应器布置在催化裂化余热锅炉蒸发段和省煤器之间的联箱中间。

在脱硝同时会也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，在低温条件下SO3与氨反应生成NH4HSO4 。NH4HSO4会附着在催化剂或余热锅炉换热元件表面上，导致脱硝效率降低或系统压降增加。

氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性以及用量。一般设计氨逃逸量不大于3μL/L，SO2氧化生成SO3的转化率不大于1%。

烟气的组成成分（如粉尘浓度、粉尘颗粒尺寸、碱性金属和重金属等）的含量是影响催化剂选型的主要参数。针对催化裂化装置的实际情况，一般选用节距较大的催化剂，可以避免催化剂在运行中产生堵塞。

一般普通的SCR催化剂能够长期承受的温度是不得高于430℃，短期承受的温度不得高于450℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。

如果SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积分数)16%一25 %，为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极限以下，一般项目设计上控制在5%（体积分数）以内。

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