催化裂化装置的烟气脱硫技术的选择原则是什么？

①达到国家和地区的污染物排放标准要求。二氧化硫的排放控制日益严格，因此对于脱硫效率低于90%的干法及半干法烟气脱硫技术的应用产生了一定限制，催化裂化烟气脱硫工艺的选择必须能满足国家污染物排放标准的要求。

同时，烟气脱硫工艺的选择也应该考虑控制潜在的二次污染，例如吸收剂的制造和调配过程对周围环境的影响，脱硫副产品无害化处置的可能性等。

②符合循环经济和清洁生产的原则。脱硫副产品的可利用性是工艺选择的另一关键，另外，也要考虑吸收剂的易获得性和易使用性。

③具有较好的技术经济指标。烟气脱硫装置的投资及运行费用必须符合企业实际情况，使企业能够建得起，用得上。采用可回收法时，则根据脱硫副产品的销售情况来确定。综合考虑脱硫、脱硝、除尘一体化，首先考虑减量化，其次从资源化、低成本化并结合副产品的价格和销路等因素考虑最大化减少污染物的排放数量。

④满足企业的使用条件。企业采用的脱硫技术必须充分考虑工艺和设备的成熟程度，特别是在防止腐蚀、结垢、堵塞等方面。要求烟气净化系统具有较高的可靠性，对上游催化裂化装置的影响最小，对事故工况的适应能力强，能够满足与催化裂化装置同步运行的要求，烟气脱硫设施的连续运行周期应与催化裂化装置一致。

此外，还要考虑装置占地的大小以及对催化装置运行状况的影响。国内催化裂化装置大多设有烟气能量回收部分，利用烟机和余热锅炉来回收烟气能量，烟机出口压力约为8kPa(表)，经过烟道和余热锅炉后，压力已经变为常压或者微负压。

要增上烟气洗涤技术就必须加在余热锅炉后、烟囱前，即要求达到比较好的洗涤接触传质吸收，又要压降低，烟气洗涤部分的压降增加，会提高烟机出口压力，降低烟机的能量回收效率，同时，还要兼顾余热锅炉的设计压力，使余热锅炉的承压不能太高。

湿法烟气洗涤后的催化烟气温度降低，密度增加，需要核算烟囱的抽力能否满足要求。

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