如何评价烟气脱硫除尘技术的优劣?

①    技术要安全可靠，要尽可能避免给催化裂化装置运行带来隐患。部分催化裂化装置带有外取热器、内取热器或高温取热器，当这些取热设备发生爆管时会有大量蒸汽和催化剂随着烟气涌向烟气脱硫除尘设备，如果在这部分设备中存在易积存催化剂的部位就极易造成催化裂化装置的再生器憋压，从而影响催化裂化装置运行安全。

②    该技术要能很好地适应催化裂化装置的不同加工负荷，要有较好的操作弹性。催化裂化装置是炼油厂十分重要的生产装置，其加工负荷也会因炼油厂加工方案的不同而进行调整。烟气脱硫除尘技术在催化裂化装置处于不同负荷的情况下，不能出现脱硫除尘数据不合格问题，不能出现正常的气液相平衡和水平衡被严重破坏的问题。

③    技术要操作简单，尽可能少地增加操作人员的工作量。不同技术差异较大，最简单的烟气脱硫除尘技术几乎不需要额外增加操作员，完全可以依托原有催化裂化装置的操作员完成烟气脱硫除尘日常操作和维护。

④    该技术的总压降要小。压降越大，对余热锅炉炉墙的耐压要求越高。如果余热锅炉内烟气压力较高就极易引起炉墙泄漏，这些随烟气泄漏出来的有害气体会给现场操作人员带来人身伤害，而且炉墙的设备维护工作量会大大增加。烟气脱硫除尘部分总压降的增加也会导致烟机发电量下降。

⑤    该技术最好能较灵活地在现场布置设备。对于新建催化裂化装置较容易和烟气脱硫除尘部分进行一体化设计，而大部分已建成的催化裂化装置在平面上都没有预留烟气脱SOx 、 NOx设施的位置，同时催化余热锅炉或CO锅炉与烟囱之间的距离很短，平面和空间都受限制，对于现有催化裂化装置再增上烟气脱硫除尘设备则难以在现场找到合适的装置建设空间，工程设计和工程施工难度大。如该技术能较灵活地在现场布置设备，那么会极大地增强该技术的竞争力。

⑥    该技术的设备投资要低。脱硫和除尘过程最好能够同时进行，脱硫和除尘分开进行会较大幅度地增加设备投资。如果先将烟气在气相状态下进行除尘，再在液相环境中进行脱硫，那么脱硫的环境里也还会有催化剂存在，这部分残留的催化剂依然会对脱硫设备造成严重的磨损，若脱硫液用于循环再生，那么脱硫液也会被催化剂污染。

如果先将烟气在液相环境下进行除尘，那么这部分用于除尘的液体会吸收烟气中的大量的二氧化硫和少量的三氧化硫、盐酸、氢氟酸，导致这部分液体具有强酸性，极易造成设备的严重腐蚀，如要在如此严重的腐蚀环境下采取防腐措施，会极大地增加设备投资。

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