石油炼化SRH液相循环加氢工艺生产技术是什么？

开发单位：抚顺石油化工研究院

技术特点及主要技术指标

SRH液相循环加氢技术不设置氢气循环系统，依靠液相产品大量循环时携带进反应系统的溶解氢来提供新鲜原料进行加氢反应所需要的氢气，可取消循环氢气压缩机，因此可大幅度降低装置投资和操作费用。同时由于消除了催化剂的润湿因子影响，以及利用循环油的比热容大，可大大降低反应器的温升等特点，从而可提高催化剂的利用效率、降低裂化等副反应。

以各种柴油为原料，在合适的工艺条件下进行液相循环加氢反应，可以生产硫含量小于10μg/g的柴油产品。

应用效果与经济效益

以直馏柴油为原料，在压力10.0MPa、温度350~370℃、新鲜原料体积空速1.0~2.0h-1、循环比1.0~3.0、3~4次混氢的工艺条件下，精制柴油硫含量小于10μg/g。

以直馏柴油和二次加工柴油的混合油为原料，在压力8.0~12.0MPa、温度350~390℃、新鲜原料体积空速1.0~1.5h-1、循环比1.5~3.0、3~6次混氢的工艺条件下，精制柴油硫含量小于10μg/g。

对于采用液相循环加氢技术的全部工业装置而言，每年节约装置运行费用超过1亿元人民币。

技术成熟程度及推广应用情况

SRH液相循环加氢技术完成了中试开发、工业试验、工业应用，并已通过了总部组织的技术评议和技术鉴定。

SRH液相循环加氢技术已经推广在九江石化150万吨/年柴油液相循环加氢装置、湛江东兴200万吨/年柴油液相循环加氢装置、胜利石化总厂100万吨/年柴油液相循环加氢装置、中国石油长庆石化140万吨/年柴油液相循环加氢装置上工业应用。

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