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SCR的氨供应系统设备在设计方面有哪些要点？

SCR技术采用液氨作为还原剂时。液氨用罐车运到现场，通过氨卸载装置卸载到液氨储罐中。储罐中的液氨送到蒸发器中蒸发产生气态氨，气态氨与被加热后的稀释空气稀释后，经氨注射栅格注入SCR反应器入口前的烟道中。

(1)氨卸载系统

氨卸载压缩机要满足各种条件下的要求。氨卸载压缩机抽取氨储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。压缩机排气量已考虑液氨储罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。一般每次卸氨时间不超过6h。

(2)液氨储罐

液氨储罐容量在设计条件下按每天运行24h，连续运行14d的消耗量考虑。SCR技术一般装两个卧式液氨储罐，两个储罐互为备用设计。氨罐为三类压力容器。氨罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为氨储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当氨罐内温度或压力高时报警。氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。

(3)液氨供应泵

液氨进入蒸发槽是靠压差和液氨自身的重力势能实现。一般工程设计上采用两个液氨泵，仅用于当冬天室外气温极低时作为液氨罐向蒸发器供氨液用。氨泵设计为一用一备。

(4)氨蒸发器系统

一般液氨蒸发采用电加热器来提供热量，加热介质为乙二醇。蒸发器出口氨气管道上装有压力控制阀和流量调节阀，使进入烟道的氨气压力控制在一定范围。蒸发器上装有压力和温度测量装置，并将测量信号反馈控制系统，控制电加热器，使加热介质的温度维持在一定范围，确保液氨转变为气态。当蒸发器内被加热的液氨超过最高液位时，系统报警并切断液氨进料。蒸发器装有排气阀。

(5)压力控制与流量控制系统

氨蒸发器出口配有气态氨压力控制阀和流量控制系统。气态氨的流量控制根据SCR脱硝工艺系统的要求，采用闭环控制系统控制。流量控制阀安装于氨空气混合器入口管路上。

(6)稀释空气系统

喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的不超过5%氨气的混合气体。所配稀释风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有10%的余量。

(7)氨/空气混合器

一般每台SCR装置设置一台静力式氨/空气混合器。

(8)氨供应区域保障人员安全设备

液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。在氨供应区的储罐区域、蒸发区域和卸载区域均布置有氨气泄漏检测器。包括氨卸载与储存区域、氨蒸发器区域的洗眼与淋浴设备，氨泄漏检测和声光报警设备。

(9)排放系统

氨制备区要设有排放系统，氨系统的安全阀的排放要采用水进行吸收；氨罐冷却喷淋水，事故状态下废氨水排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。

(10)氮气吹扫系统

液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气泄漏与空气混合造成爆炸。氨系统要配有氮气吹扫管线，在液氨卸料之前或系统阀门仪表检修之前，通过氮气吹扫管线对管道系统进行彻底吹扫，清除管道内残余的空气或氨，防止氨气和空气混合造成危险。

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