采取了模块式设计的蜂窝式催化剂装载系统的催化剂安装过程是怎样的？

采取了模块式设计的脱硝装置配置有必要的催化剂装填系统。催化剂装载系统包括蜂窝式催化剂翻转装置、单轨吊车、催化剂搬运器。

催化剂一般采用塑料密封包装。催化剂模块运到现场后用催化剂翻转装置将模块旋转90°后吊至反应器的催化剂装载平台上。使用手推车将催化剂运进反应器内部，再用催化剂搬运器将催化剂模块就位，其中手推车由安装单位负责。采取模块式设计的催化剂填装系统能方便催化剂的安装、拆除及更换。

较普遍的SCR项目是每台反应器设置三层催化剂层，最上层为备用层，下两层为初装层。安装催化剂时，只安装下两层，当催化剂的活性不能满足要求的脱硝效率时才安装备用层。安装顺序从上至下，即安装完上一层后再安装下一层。

催化剂的装载系统设计遵循如下操作流程:

①采用单轨吊车将旋转90°后的催化剂模块吊到催化剂层的装载平台，然后用手推车将催化剂模块推到反应器催化剂装载门；

②在将模块装入反应器前，将吹灰器控制于“停车”位置，以保证催化剂安装需要的足够空间；

③用外部可移动连接轨道将反应器装载门处的单轨吊车轨道和反应器内部固定轨道连到一起；将催化剂吊装到反应器内部；

④在反应器内部，采用带液压升降台的铁轨搬运器(催化剂搬运器)，用人工手推将催化剂模块沿轨道移进到正确的位置。然后通过液压控制降低搬运器升降台，将模块放置于支撑梁上再退出；连续操作，除该层每排的最后一块模块外，完成该层催化剂模块的全部安装。在装载每排的最后一块模块之前，将搬运器从其铁轨上提升，并从SCR反应器移出；铁轨间栅格作为安装催化剂时操作人员的操作平台，根据安装位置可移动。当全部模块安装完成后，将栅格移出反应器。

⑤每排的最后一块模块用单轨吊车放置。催化剂安装完毕后，移去装载门处单轨吊车的可移动连接轨道，将催化剂模块之间和反应器护板墙处的密封片安装就位。最后，关闭装载门，装好保温材料。

⑤拆除催化剂模块，按相反的顺序进行。

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