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钠法、石灰石/石灰-石膏法、镁法脱硫技术各有什么优缺点?

烟气脱硫技术中钠法、石灰石/石灰一石膏法、镁法等脱硫效率均可达95%以上，可以满足脱硫的基本要求，这一类吸附剂来源广泛。

钠法中所用的NaOH是炼油和化工行业烟气脱硫塔中使用最多的吸收剂。NaOH与SO2反应生成可溶于水的Na2SO3和Na2SO4。Na2SO3和Na2SO4溶解在脱硫塔排出的废水中，排到炼油厂污水处理场或在烟气脱硫装置中设置氧化处理设施将其中的COD降低到污水处理场的进水水质要求。

优点是:

① 油厂内都有碱液储存、配置、废碱渣处理设施可以依托；

② 采用NaOH溶液作为吸收剂不会在设备内产生碳酸盐结垢现象，脱硫塔连续运转周期长，装置的建设投资低；

③ SO2的脱除效率可达到95%以上。钠法在火力发电厂的应用中也有采取亚硫酸钠法回收的工艺，其工艺流程可分为四个工序—循环吸收、中和除杂、浓缩结晶、干燥包装。

该工艺是将NaOH吸收烟气中SO2生成的NaHSO3溶液引人中和槽，除去其中的CO2、铁、重金属离子并脱色，再将除去杂质的Na2SO3清液送人浓缩锅，加热浓缩至析出一定量的无水Na2SO3结晶，母液循环使用，最后将甩干的Na2SO3结晶烘干，由旋风分离器分离后包装。由于催化裂化烟气中含有催化剂，故回收Na2SO3的方法在催化裂化装置没有应用业绩。

镁法脱硫技术的稳定性也非常好，SO2脱除效果也很高，价格相对比较便宜。但缺点是在洗涤设备中(主要是在污水处理部分结垢，造成操作难度增加，其装置占地较钠碱洗涤法大，受资源分布的影响，镁法脱硫技术在世界上应用相对较少。

日本的柯斯莫(Cosmo)石油制油所、三菱石油水岛制油所和我国的台湾等都有以Mg(OH)2为吸收剂的FCC烟气脱硫装置，吸收塔分别为喷淋填料塔和喷淋塔等，SO2去除率90%以上，吸收产物MgSO4随废水排放。在大中型火力发电厂及集中供热锅炉的烟气脱硫也有采取将含结晶水的MgSO3和MgSO4生成物媛烧分解成SO2和MgO，然后MgO进行循环使用的方法。

其原理是采用MgO浆液作吸收剂，吸收烟气中的SO2, Mg(OH)2与烟气中的SO2反应生成含结晶水的MgSO3和MgSO4，随后将这些生成物锻烧分解成SO2和MgO,MgO水合后循环使用，SO2气体作为副产品回收利用。MgO浆液在吸收塔内与烟气逆向接触发生反应，吸收烟气中的SO2，吸收后的浆液先进行离心脱水，干燥后再经回转窑加热媛烧，使之分解。

为了还原MgSO4，还需向缎烧炉内添加少量焦炭，这样媛烧炉内的MgSO3和MgSO4就可分解成高浓度的SO2气体和MgO, MgO进入浆液槽，重新水合后循环使用。

石灰石石膏法大量用于电厂烟气脱硫，优点是石灰价格最低，废水中没有可溶性的固体物，但在催化裂化装置上还没有被广泛应用。

主要原因是:

①钙会在脱硫塔中有碳酸盐结垢，容易造成脱硫系统停工。在结垢过程中，脱硫系统的操作也会发生变化，使系统的操作稳定性降低。石灰石向设备中投放时会大量放热，可能有液体沸腾现象发生。

②石灰石是以固体的形态进入系统，而且排放的副产品为固体的石膏，厂内需要有较大的固体储存堆放空间，且催化剂会进入石膏产品，使石膏很难作为产品使用。优点是:脱硫剂的成本最低。

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