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EDV湿法烟气净化技术如何实现催化裂化烟气脱硫除尘?

EDV湿法洗涤技术由美国Dupont Belco公司开发。首套工业化装置于1994年投用，投用后就显示出其优异的操作性和可靠性，至今在全世界的应用业绩已超过70套，是目前世界上在催化裂化烟气脱硫除尘领域应用最广泛的技术。

EDV湿法烟气净化技术主要由烟气系统、洗涤吸收系统和废水处理系统三部分组成。工艺水和用作脱硫剂的碱液分别送往除尘脱硫塔，碱液进入除尘脱硫塔后经循环泵循环喷淋,与自下而上的烟气进行逆向接触，充分地进行反应。洗涤吸收系统是由喷淋脱硫部分、滤清模块和水珠分离器组成，所有设备元件全部安装集成在一个上流式的塔体内。

催化裂化来的烟气在除尘脱硫塔内被冷却到饱和温度，而后与含有吸收剂溶液的喷射液滴接触，将催化剂颗粒物洗涤并吸收SOx。喷嘴喷出的是相对较大的液滴，以防止薄雾的形成，从而无须使用易堵塞的传统除沫器。当上游系统出现故障带人大量催化剂时，也不会出现堵塞问题，塔内有多层喷射喷嘴和急冷喷嘴(LAB-G喷嘴)，独特设计的喷嘴是该系统的关键，具有不堵塞、耐磨、耐腐蚀、能处理高浓度浆液的特点。

饱和气体离开喷淋脱硫部分后直接进入EDV滤清模块除去细小颗粒，通过饱和、冷凝和过滤除去细颗粒。饱和状态的气体经稍微加速后，通过绝热膨胀达到过饱和状态，细颗粒和酸雾就会冷凝集聚，颗粒尺寸急剧增大，大大降低除去这两类物质需要的能量和复杂性。滤清模块底部装有向上喷射的LAB - F喷嘴，扑集细小颗粒和酸雾，其优点是在相对较低的压降下，除去细小颗粒，同时对气体流量的变化不敏感。

为保证烟气进入烟囱不含液滴，设置了水珠分离器用于进一步将烟气中的细微液脱除，水珠分离器为空心结构，内有螺旋导向片，引导气体作螺旋状流动，当气体沿向下流动时，在离心力作用下被甩至器壁，从而与气体分离。该设备没有易堵部件，压降极低。分离液滴后的清洁气体通过上部的烟囱排入大气，吸收剂溶液循环使用，为防止催化剂积累，装置运行中将排出部分洗涤液这部分洗涤液进入排出液处理系统(PTU)。

排出的部分洗涤液(外排浆液)由泵打人沉淀器进行固液分离，分离出来的催化剂通过脱水后形成泥饼，拉出场外填埋，沉淀器的上清液返回除尘脱硫塔。上排清液进入氧化罐再次氧化后达标排放。

EDV湿法烟气净化技术的除尘脱硫塔设置了可应对催化裂化多种极端工况下的联锁自保措施，且自保系统操作简单；除尘脱硫塔内无可移动的设备，这也大大提高了该技术长期运行的可靠性；

该烟气脱硫装置最长运行周期已达7年以上，完全满足和催化裂化装置长周期同步运行的需要；由于循环的吸收液基本维持中性，对设备材质要求不高，因而整个装置的建设成本也相对较低；采用该技术，只需稍作改动即可增加LoTOxTM烟气脱硝技术。

EDV湿法烟气净化技术可使用不同的吸附剂处理各种废气。配合拉索博再生脱硫系统处理SO2可使吸附剂再生循环利用，降低成本。EDV用于催化裂化再生烟气脱硫可使用的吸收剂有：氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钠晶体、氢氧化镁、海水、双碱法的再生液、拉索博(Labsorb)再生缓冲液等，其中使用拉索博再生缓冲液可实现无废液排放及低试剂消耗费用。

国内一般对烟囱排放高度有要求，所以绝大多数烟囱较高。美国对于烟气脱硫除尘脱硝有具体的环保指标，但是对烟囱高度没有要求，因此，国外部分催化裂化的烟囱可以建得很低，这也较好地降低了建设投资。

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