龙净科杰催化剂工艺详情

  （1）制定再生工艺方案

    经过实验室周密检验分析，并与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再生的方案。

    （2）预处理

    指清除失活催化剂表面浮尘和孔道内积灰的活动。

    （3）物理化学清洗

    将表面沉积物全部清除，打开所有孔道和微孔，使比表面积得到复原，同时附着在活性位上的化学中毒物质也将被清理干净，使活性得到恢复。

    （4）中间热处理

    将经过物理化学清洗的催化剂进行干燥，清除催化剂微孔内的水分，以便催化剂活性组分的植入。

    （5）活性植入

    将活性组分均匀有效地负载在催化剂微孔内，全面恢复催化剂的活性。

    （6）热处理

    对经过活性植入的催化剂进行干燥或煅烧，使活性物质全部固定在催化剂中。

    （7）整理、迎风面补强和包装

    置换或清理不合格的催化剂单元；采用硬化液对迎风面磨损强度进行补强；加固和防护包装。

    （8）检验入库

    在再生过程中对经过热处理的催化剂单元进行抽样，并进行全尺寸催化剂性能检测（全尺寸自检）；对再生后催化剂模块进行外观出厂检验；经检验合格的催化剂模块储存在符合要求（防雨、防潮、零度以上）的存储车间。

龙净科杰催化剂优势

1、单元体通孔率≥98%；
2、恢复100%活性，且再生后催化剂初始活性的低值：蜂窝式35m/h，平板式40m/h，波纹板式38m/h；
3、SO2/SO3转化率：单层≤0.5%；反应器内装三层催化剂或燃高硫煤（含硫量大于3%）时，再生后催化剂单层SO2/SO3转化率≤0.33%；
4、机械性能与再生前催化剂相比基本一致，迎风面磨损强度补强；
5、化学寿命：不低于 3 年或 24000 小时（以先到时间为准）；
6、SCR系统脱硝效率≥协议值；
7、SCR系统氨逃逸率≤3ppm；
8、催化剂元素含量中氧化钠、氧化钾和三氧化二砷的含量均≤0.1%。

龙净科杰催化剂业绩

见网址：http://www.lk-cl.com/Project/Download.aspx#