废酸回收利用技术

处理现状

金属加工、石墨、选矿等行业都会产生大量的浓废酸，表面处理行业废酸产量大、酸度高，且含有多种重金属离子，具有腐蚀性和毒性双重特性，如不进行及时妥善处理，将对环境造成不可逆转的损害。

废酸回收工艺原理

工艺原理：将浓废酸（混酸）用“混酸蒸发器”蒸发回用

(1）超低温蒸发器采用电磁磁化+常温常压高效蒸发技术，与传统的热源加热蒸发结晶技术相比较，省掉了热耗散部分，大大降低运行成本。

(2）超低温蒸发器技术是利用高频高压交变电场、强磁场对高浓度废水中作为溶剂的水进行作用，使水分夹角发生变化，产生π化现象，大的水分子团簇（12至18水分子组成）被分解为小的水分子团簇（6到8个水分子组成）以至于水的物理化学性质发生改变，汽化潜热降低，转变成水蒸汽所需能量减少，水中所溶解的离子更容易结晶分离，结合具有巨大比表面积的常温常压高效蒸发单元，从而使高浓度废水在常温常压转化成水蒸汽冷凝水和固体残渣，实现冷凝水、混酸与杂质的分离、达到回用的目的。

(3）混酸蒸发器采用电磁场-磁化作用，改变了结晶盐和沉积物晶体结构，配以浓缩液作为载体的湿式出渣系统，超低温蒸发器基本不存在结垢、堵塞现象。


工艺优势

1.低温蒸发器采用电磁化+常温常压高效蒸发技术，省掉了热耗散部分。
2.直接将混合酸回收利用，节省生产工艺酸的用量。
3.减少酸的排放，减少废水中的碱耗，减少废渣产生量、
4.适用于各种废酸、混酸的处理。

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