M-SCR工艺技术详情

1.工艺描述

M-SCR工艺是目前商业应用较为广泛的烟气脱硝技术。M-SCR烟气脱硝装置采用选择性催化还原烟气脱硝工艺，在300~420℃的环境下，在催化剂作用下，还原剂NH₃使NOx还原为N₂和H₂O，达到脱除NOx的目的。

M-SCR脱硝系统一般分为两部分：氨区系统和M-SCR反应系统。

氨区系统由液氨储罐、液氨蒸发器、氨气稀释罐、氨缓冲罐、氨气泄漏检测器，报警系统、水喷淋系统、安全系统等组成。

   反应过程：

         4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O       (1)

         NO+NO₂+2NH₃→2N₂+3H₂O       (2)

       少量的SO₂根据下列方程式被氧化：

        2SO₂+O₂→2SO₃            (3)

 还原剂一般为液氨或氨气，若以液氨为还原剂的话，首先将储存于氨罐中的液氨通过卸料车将液氨卸至液氨缓冲罐中，液氨经液氨蒸发器蒸发产生气氨进入缓冲罐待用。然后将稀释空气加热至烟气温度以下20℃左右，加热后的稀释空气与气氨在氨/空混合器内进行充分混合，使氨的浓度稀释至5%以下。最后将氨/空混合气体通过喷氨格栅喷入M-SCR反应器上游的烟气管道，烟气和稀释后的氨气充分混合后，进入M--SCR反应床层，在催化剂的作用下烟气中NOx与氨气发生还原反应，生产N₂和H₂O。见下图M-SCR工艺系统流程图。

2.技术特点及要求

M-SCR脱硝没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高达80%～95%，是燃煤发电厂烟气脱硝应用较多的技术。由于M-SCR不会外排含硝酸盐污水，国内催化裂化再生烟气脱硝采用M-SCR技术逐步增多。国内催化裂化再生烟气M-SCR型催化剂以TiO₂、V₂O₅为主要成分，该催化剂在300～420 ℃范围内（该温度会因催化剂制造厂商的不同，而略有不同）对NOx转化有很高的活性。因此，M-SCR反应器大多安装在FCC余热锅炉过热段与省煤器之间。工业上，为了防止SO₂的毒化作用，M-SCR催化剂需在＞320℃的条件下操作，以促进NH₃与SO₂反应生成的硫酸铵盐的分解。系统中存在一些未反应的NH₃和烟气中的SO₂作用，生成易腐蚀和堵塞设备的(NH₄)₂SO₄和NH₄HSO₄，同时还会降低氨的利用率。

M-SCR工艺技术技术优势：

（1）由于使用了催化剂，故反应温度较低；

（2）脱硝效率高；

（3）工艺设备紧凑，运行可靠，可长周期运行。

（4）还原后的氮气放空，无二次污染。

（5）操作弹性范围大，并且能够满足远期更高要求的脱硝标准。

M-SCR工艺技术技术业绩：

某石化140万吨/年FCC装置项目

某石油360万吨/年FCC装置项目等等