M·HyPerO 双氧水氧化脱硫技术详情

双氧水脱硫技术是以双氧水作为吸收剂，与SO2进行反应，反应原理方程式如下：

   H₂O₂＋SO₂＝H₂SO_{4      （1）}

根据反应原理，反应的终产物为硫酸，所以，双氧水技术的应用主要是用在制酸行业较多，如经常用在湿法制酸装置后边，原有的湿法制酸工艺设计时，SO₂的排放按原来的标准960mg/Nm³是可以达标排放的。但是，2017年发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中要求特别排放限值在100mg/Nm³以下，所以，现有的制酸装置的尾气，不能达标排放，需要在流程末端增加一套脱硫装置，并且客户要求增加的脱硫装置不能产生废水，碱洗的方法会产生含盐废水，因此，只能选择双氧水脱硫技术。

图1 双氧水氧化脱硫技术实例

根据以上双氧水脱硫技术特点，双氧水脱硫技术的适用条件如下：

1. SO₂浓度不达标；

2. 制酸装置尾气；即产生的稀硫酸有接受装置；

3. 不产生废水；

4. 双氧水有来源

流程说明：

湿法制酸尾气脱硫装置主要由急冷塔、洗涤塔、急冷塔循环泵、洗涤塔循环泵、双氧水计量泵、双氧水缓冲罐、双氧水卸料泵、稀硫酸缓冲罐和稀硫酸出料泵等组成。

图2 双氧水氧化脱硫技术塔结构

流程说明：上游装置尾气进入急冷塔，烟气由急冷塔顶端自上向下进入急冷塔，急冷塔顶部设置一层喷管，当烟气进入到急冷塔内，立即与喷管自上向下喷出的循环液进行接触，在急冷塔内进行烟气降温饱和，烟气温度由高温降至饱和温度，喷管喷出的循环液是由一组急冷塔循环泵提供，急冷塔循环泵将急冷塔内的循环液打到喷管中进行喷淋。

烟气在急冷塔降温后进入洗涤塔，洗涤塔内设置有填料层和除雾器，烟气经过填料层，与洗涤塔内的循环喷淋液进行充分接触和反应，在填料层，大量的SO₂和双氧水反应生成稀硫酸，烟气中的SO₂被吸收后，离开填料层到达除雾器，在除雾器的位置，烟气中5微米以上的液滴被脱除，液体流到塔底，烟气可以达标排放；洗涤塔同样设置一组循环液泵，进行塔底循环液在喷淋管和塔内打循环。

塔内循环液（稀硫酸）浓度控制是由密度计来控制的，稀硫酸的产量是通过稀硫酸设定的密度来调节的，稀硫酸的排出位置设置在急冷塔的循环泵出口管线上，补充水的量是由两个塔的液位进行控制的，补充水的补水位置在两个塔的循环泵入口管线上；双氧水的补充量是由出口排放的SO2浓度进行控制补充的，双氧水的补充位置设置在洗涤塔循环泵出口管线上；     

装置内一般设置双氧水储罐，外购的双氧水（20~30%）通过卸料泵输送至双氧水储罐。通过双氧水计量泵，将双氧水送入洗涤循环泵出口管线，随循环液一起从洗涤塔上部的喷淋管喷入到填料上，与尾气在塔内填料层中逆流接触，完成对尾气中SO₂的脱除反应。从洗涤塔顶部出来的洁净气体经引风机升压，和原湿法制酸工艺中的热空气混合，使洁净后的尾气温度高于露点温度以上经烟囱排入大气。

M·HyPerO 双氧水氧化脱硫技术业绩

美斯顿公司承担“上海某有限公司新增WSA尾气处理装置”项目EPC总承包工程下WSA尾气处理装置的新建，该项目于2017年8月20日开车，美斯顿公司负责工程方案设计和施工图设计、材料设备采购、工程施工、项目管理、运行调试、开车配合及压力管道压力取证、配合环评取证等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，直至工程施工验收合格，确保本工程安全、按时、优质、顺利完成并且排放达标，并交付甲方使用。