含油污染物超净处理装置主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。
含油污染物超净处理装置工艺详情
含油废固超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了上述复杂情况。采用了绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。
含油污染物超净处理装置主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。
应用领域：
主要应用于处理石油石化企业生产中产生的含油污泥，包括海上油田污泥，炼油厂污泥，钢铁冶炼过程中的污泥，原油开采污泥等。
技术指标：
单套处理量：5t/h 工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）
出料含油率：≦0.3%
含油污染物超净处理装置的优势
技术优势：
1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；
2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；
3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；
4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；
5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；
6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。
产品特点：
1.绝氧热解系统可连续高效运行，提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。
6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
研究方向:
含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
◆ 关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。
◆ 技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×10?t;年工作时间可达到8000h；工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）;固体产物含油率＜0.5%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）
技术突破:
自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：
◆ 热解装置可连续定量进出料。
◆ 热解装置具备防结块、防结焦功能。
◆ 装置余热利用率＞90%。
◆ 单台处理量≥3×10t。
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