催化剂细粉精细过滤技术技术详情

在炼油、化工工艺装置中经常使用到催化剂，在此类催化反应装置烟气或者浆液中的催化剂细粉减排一直是困扰企业的重要问题，需要对其含有催化剂细粉的产出物进行升级改造。为了应对日益严格的排放标准，为此开发了一种过滤系统，旨在进一步降低粉尘排放量。

北京美斯顿公司引进了催化剂过滤技术，在大量的CFD模拟基础上专为催化烟气过滤而开发设计。为炼油、化工行业提供了精细过滤系统：

          a.催化烟气过滤器

          b.催化油浆过滤器

可用于各种苛刻运行工况下，通过采用可靠的过滤技术，能够提供完全的机械保障以及工艺性能保证。

• 技术成熟，无故障连续运行周期长，一般可保证至少一个运行周期；

• 单体设备流通量大，设备尺寸小，投资省；

• 使用特有的流体分布器和过滤板，使得流体分布状态好，反洗效果好；

• 撬装设计，现场安装更加便捷

1. 烟气粉尘过滤系统

以炼油厂典型的催化裂化装置为例，催化剂细粉过滤技术主要应用在以下几个方面：

图1 典型的催化裂化流程及催化剂细粉过滤器的应用

图中再生烟气三级过滤器和烟囱前的烟气过滤器为全流量过滤器，均可使烟气中粉尘含量降至10mg/m³以下（单独设置即可）。其中再生烟气四级过滤器可替代目前普遍使用的四级旋风分离器，可使烟气中粉尘含量降至50mg/m³以下。

技术特点：

• 特有的烟气分布技术；

• 表面过滤技术；

• 烟气进口预分离装置；

• 基础压降低（＜1.5kPa）；

• 抗机械冲击和热冲击能力强；

• 专有的自上而下流动技术-防止反吹气体清洗后颗粒再次夹带；       

2. 催化油浆过滤系统

催化裂化装置中的分馏塔底部产生的催化油浆含有大量的催化剂细粉，通过从油浆中去除这些催化剂细粉，可以对产品燃料油进行升级，或者为生产针状焦或其它化工生产提供原料，可大幅度提高催化油浆的附加值，具有显著的经济价值。

基于成熟的过滤技术的油浆过滤系统，可将油浆中的固体颗粒物稳定降低至<50 ppm（wt）。

特有的气体辅助反吹洗技术避免了沟流和不完全清洗，是有效的现场清洗方法之一。

本过滤系统的优势：连续运行周期长，可保证连续运行至少一个运行周期；高效在线反洗，全自动控制；性能保证颗粒物＜50ppm（wt），投资省，成橇布置，易于现场安装。

技术特点：

   表面过滤，避免颗粒物渗入过滤元件，反吹彻底、不堵塞；

?过滤过程反洗过程

图2 过滤器表面过滤示意图

    过滤时?工作介质自内而外，反洗时自外而内；

图3 过滤器物料流向示意图

催化剂细粉精细过滤技术技术优势

可用于各种苛刻运行工况下，通过采用可靠的过滤技术，能够提供完全的机械保障以及工艺性能保证。

   a. 技术成熟，无故障连续运行周期长，一般可保证至少一个运行周期；

   b. 单体设备流通量大，设备尺寸小，投资省；

   c. 使用特有的流体分布器和过滤板，使得流体分布状态好，反洗效果好；

   d. 撬装设计，现场安装更加便捷