循环水场减量技术技术详情

大量污水外排会造成水资源的浪费和环境污染。本工艺采用“氧化+软化+过滤+浓缩”的工艺，以去除水中的硬度、碱度和浊度等，产水回用循环水场，降低废水外排造成的风险。

本工艺采用的工艺展示与图1，循环水排污水进入氧化单元去除COD，之后会进入软化单元以去除水中钙、镁离子，从过滤单元出来的水脱盐后的水进入回用单元，而浓水系统产水进入浓水系统。

图1 循环水场减量技术

本工艺的特点即能在所有的工艺中应用，在各工艺的应用都能实现。

循环水场减量技术技术优势

1、优化预处理除硬单元。采用“混凝沉淀+无机膜过滤+软化”预处理工艺替代传统“机械搅拌沉淀+机械滤器+超滤+软化”工艺，去除悬浮物等，并充分去除钙镁硬度，达到彻底软化。

a. 经过组合软化后的废水硬度达到5以内，大大降低了高浓盐水在膜过滤单元的LSI值，在高倍浓缩下减轻结垢风险，减少后续膜单元阻垢剂用量；

b.  保证超高回收率，截止结晶单元前浓缩倍数达到30倍以上，大大降低了后续的结晶单元投资和运行费用；

c.  基于无机膜过滤对进水悬浮物要求不高，可在悬浮物＞100mg/l情况下稳定运行，缩短混凝沉淀的停留时间，基础土建投资节省且占地面积减少30%-40%；

d.  杜绝因混凝沉淀异常后的多介质滤料板结问题。

2、运行成本低，根据业主提供的水质报告，分盐零排能耗可控制在10元以内。

a.软化单元采用“混凝沉淀+无机膜过滤+软化”预处理工艺替代传统“机械搅拌沉淀+机械滤器+超滤+软化”工艺，流程缩短，耗能设备减少；

b.采用两级纳滤分盐技术，废水经过浓缩后浓度升高，通过分盐技术把一级浓水分为氯化钠水和硫酸钠水，两路盐浓度降低，后续浓产水进一步浓缩动力需求降低，同时在冷冻结晶环节将浓缩后的冷冻母液经过低压纳滤进一步分盐，浓水进入前流程RO，淡水进入氯化钠侧RO，对比选择性电渗析分盐技术能耗更低，运行更加稳定。本系统浓缩进水高压力只有2.0-2.5MPa，是同类工艺运行压力的30%，从而电耗大幅降低。

3、分盐分类结晶，运行方式更节能，氯化钠和硫酸钠在不同温度下的溶解度不同，氯化钠属于缓升型，硫酸钠属于陡升型，对于两种盐分别采用蒸发结晶和冷冻结晶办法分离出系统，可降低蒸发结晶的能耗。

根据硫酸钠随温度降低溶解度急剧下降的性质，采用冷冻降温方式迫使硫酸钠从不饱和状态转为饱和状态转为结晶析出状态，冷冻结晶耗能低于蒸发耗能（冷冻结晶吨水处理成本20-25元，蒸发结晶吨水处理成本50元以上），所以从运行角度可降低整体结晶单元的耗能。

循环水场减量技术技术业绩

东营市垦利惠能热电有限公司：60t/h浓水减量化回收总承包项目