冷凝+吸附法

冷凝吸附法技术原理：
冷凝+吸附工艺组合 将油气冷凝至-75℃（可分多级冷 却），C3以上的烷烃基本冷凝回收，回收率达90%以上，剩余少量的烷烃到吸附系统 进行吸附处理，吸附后合格达标的尾气排放；脱附后少量油气回到系统入口循环。整 体回收率可达97%以上。制冷温度的设定根据不同的工况设计制定。

应用范围
炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统
油田伴生气回收系统
苯类、甲醇等化工气体的分离与回收
化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收
环保标准要求严格的气体排放限制的控制

冷凝+吸附法装置的主要配置
主要包括：制冷机组、 换热器、气液分离器、 吸附罐、 真空泵、 输油泵等。
自控： 电气可执行器件、 PLC可编程控制系统。

冷凝吸附法的特点
①冷凝法通过降低介质的饱和蒸汽压的方式直回收油品等，直观，高效。
活性炭的低负荷吸附效率高、性质稳定， 保证设备的长期稳定运行和较高的回收率。
②真空泵的脱附效果强， 保证设备的循环使用效率。
使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的
③全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。
④工艺简单，安全性高，整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患极小；自动化控制
⑤水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势，扬长避短，科学搭配。
⑥冷凝系统的制冷温度低-75℃ 无需深冷真正做到节能减排的目标。

油库油气回收系统

工艺对比

经济效益

低投入
本装置一次性投入，后期除了运行能耗基本不需要再投入资金。

高回报
以储油库发油量为500m3/h，汽油装车量按50万吨/年为例，油气回收按0.08%计 算，每年可回收汽油量约为 400吨。若汽油价格按 5000元/吨计算，则每年回收的汽油
价值为200万元。而500m3/h冷凝+吸咐工艺的油气回收装置的功率约为140KW，回收 液体油200-300Kg/h，回收400吨油，能耗大约28万千瓦时。
 若工业用电按1.5元/度计，理论上，每年净收益为200万-42万=158万。

使用寿命
装置整体使用寿命>15年; 所有组件均可维修。

产品优势

技术先进
3D 建模布局巧，模块设计占地少； 
HYSYS软件是个宝，优化工艺能耗少； 
自控水平配置高，无人值守业内少； 
多重保护还防爆，低温运行隐患小。

效果直观
 可立刻回收得到液体状态汽油油品，可直接派用，机组中装有计量表，实时显示 油气回收量；

安全性好
 油气回收过程全部在低温下进行，温度越低，油气产生的安全隐患越小。系统设 有多重保护，并全部采用防爆设备，更大化的降低减少安全隐患；

操作简单 
易于操作、维护。工艺流程短，工艺过程简单。