该技术通过高温热解反应后，主要形成可回收油气、不可冷凝可燃气体及残渣。其中，可回收油气和不可凝气体的混合气从热裂解反应器进入一级换热器，在冷却作用下，可回收油气变成油水混合物进入一级油品储罐，气相进入二级换热器，在二级换热器冷却作用下，得到的油品进入二级油品储罐，少数不可凝气体由风机输送至燃烧炉作为补充热源。残渣进入燃烧炉，经过沸腾炉床高温有氧加热，彻底分解渣内油份及其他有机有害物质，燃烧炉烟气经换热后送入回转窑热解油泥，之后脱硫脱销除尘后排放，整套工艺实现了稳定化、无害化、资源化、无二次污染、投资较省的处置技术。我们的沸腾燃烧协同处置项目，在经过近200套同工艺项目的运营实践，得到一致好评。

油气分级提油    

油气初冷降温至3~5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。在一级制冷，油气进一步冷却到-50~-65℃，然后通过二级制冷冷却到-100~-110℃。从二级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高，热源来自于制冷系统中回收热。除霜:进入装置空气中携带的水蒸汽，在初冷阶段就冷凝成液体，剩余的水蒸气会在第一阶段结霜。
从二级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃以上再经过废气换热器加热后送入内热式反应器进行彻底协同处置，气体排放中油气浓度几乎为零。