这是一种含全有机聚合物、高效分散剂和助剂等组成的多功能无磷或低磷锅内处理剂。通过发生下列反应,螯合、分散锅水中的硬垢,防止结垢,防止铁、铜等在炉管局总沉积导致的电位腐蚀,同时稳定锅水pH,减少管线、阀门腐蚀问题的产生.
锅炉水处理技术的技术详情:
1) 多功能缓蚀处理技术特点
给水pH调节
(1)定控制给水、蒸汽和凝结水系统的pH,克服氨水使用的不足;
(2)将给水pH值稳定控制在8.8---9.6范围内;
(3)提供对酸、氧气和氨的防护,稳定提高给水、蒸汽和凝汽器系统pH;
(4)有助于保持锅炉内部、蒸汽和凝结水系统清洁,减少铁和铜的夹带对蒸汽系统和汽机的影响;降低凝汽器系统的维护费用;
(5) 减缓蒸汽和凝结水系统的腐蚀。
(6)液体型产品,使用、操作安全方便、无毒、无害。
a) 与水分子缔合,稳定pH
.........(1)
b) 中和酸根离子
...............................(2)
除氧
(1) 在除氧器后,能钝化金属表面,减缓系统腐蚀;
(2) 与氧快速反应,速度比肟类除氧剂快15%,液体形式加入锅炉,不会增加排污;
(3) 使用安全,环保,无毒,不会产生像联氨(致癌)、肟类除氧剂那样毒性问题。
a) 反应残余的氧
..........(3)
2) 锅炉水处理技术原理
这是一种含全有机聚合物、高效分散剂和助剂等组成的多功能无磷或低磷锅内处理剂。通过发生下列反应,螯合、分散锅水中的硬垢,防止结垢,防止铁、铜等在炉管局总沉积导致的电位腐蚀,同时稳定锅水pH,减少管线、阀门腐蚀问题的产生:
沉积物或粘泥按上述反应形成后,被有机聚合物螯合、并分散、调节成没有粘性,可自由流动的形式,能很容易通过锅炉连排口排出。铁和铜的氧化物也会被调节成没有粘性,自由流动的形式,不会在锅炉的表面生成硬的沉积垢,防止局部电位腐蚀,有机聚合物通过在金属表面形成钝化层,也会提供腐蚀保护。
................(4)
通过防止锅炉水的夹带,可以大幅提高锅炉的浓缩倍数,降低锅炉的排污率。常规的定排操作可以取消,连排量大大降低,从而达到减排节能的目的,而这一点是磷系产品无法做到的。
图1 锅炉水处理技术的运行过程
锅炉水处理技术的技术优势:
(1) 锅炉水结垢、腐蚀、沉积物和夹带控制
(2) 消除使用Na3PO4带来的负面影响;
(3) 有效抑制锅内垢和沉积物的生成,防止炉管结垢问题的产生;
(4) 对硅有良好的增溶性能,通过稳定锅炉水的pH,提高至10.0,防止硅的夹带现象,减少聚合硅酸的产生;
(5) 对铁有良好的分散性能,控制铁沉积物的产生,防止电位腐蚀;
(6) 保持锅炉内部清洁,提高传热效率,对锅炉金属有钝化效果;
(7) 有效消除泡沫,减少炉水气沫夹带现象,对汽机无影响,进而提升蒸汽的品质;
(8) 提高锅炉的浓缩倍数,降低排污率;
(9) 无需再分析磷(分析周期长,滞后,劳动强度大);
(10) 液体型产品,无毒、无刺激,使用、操作安全、方便。
锅炉水处理技术的技术业绩:
在锅炉水处理领域,本技术拥有为大型炼油、电力、石化、钢铁等行业锅炉提供锅炉水处理技术的丰富经验。
目前,低、中、高压锅炉水处理技术已在相关石化等单位获得成功应用。
表1 低、中、高压锅炉水处理技术应用案例
序号 | 用户单位名称 | 使用装置 | 产品/设备名称 | 压力等级(Mpa) | 水量(t/h) |
1 | 四川某公司 | 生产一部催化裂化装置、硫磺回收装置锅炉水系统 | 自动加药系统、锅炉给水PH调节、除氧技术、锅炉水处理技术 | 4.4 | 330 |
2 | 吉化某公司 | 炼油厂动力、催化锅炉水系统 | 自动加药系统、锅炉给水PH调节、除氧技术、锅炉水处理技术 | 4.3 | 350 |
3 | 吉化某公司 | 动力厂锅炉水系统 | 自动加药系统、锅炉给水PH调节、除氧技术、锅炉水处理技术 | 9.8 | 420 |
4 | 兰州某公司 | 化肥厂动力锅炉水系统 | 锅炉给水PH调节、除氧技术、锅炉水处理技术 | 9.8 | 220 |
5 | 辽阳某公司 | 炼油厂制氢锅炉水系统 | 锅炉给水PH调节、除氧剂、锅炉水处理剂 | 3.8 | 80 |
6 | 辽阳某公司 | 热电厂化学车间系统 | 锅炉给水PH调节 | 9.8 | 1200 |
7 | 辽阳某公司 | 烯烃厂裂解车间锅炉水系统 | 锅炉给水PH调节 | 10.8 | 140 |
8 | 锦州某公司 | 热电公司化学水装置 | 锅炉给水PH调节 | 9.8 | 800 |
9 | 青海某公司 | 格尔木炼油厂动力车间锅炉系统 | 锅炉给水PH调节 | 3.8 | 450 |
10 | 大连某公司 | 二联合车间四催化装置锅炉水系统 | 锅炉水处理技术 | 3.8 | 260 |
11 | 福建某公司 | 乙烯装置锅炉水系统 | 锅炉水处理技术 | 11.3 | 540 |
使用前工况炼油厂目前有4个锅炉,分别运行压力等级不同的锅炉,给水量280-330t/h,产生压力38kg/cm2的过热蒸汽;
除盐水在阴床出口通过变频调节加入氨水,将pH调整至8.5-9.6的范围内,使用磷酸三钠作为炉内处理剂,分别通过泵连续加入汽包中,除氧水未投加任何除氧剂,也未使用凝结水缓蚀剂;排污量较大;蒸汽品质不稳,波动很大;
表2 加药前、后参数平均值对比
项目 | 蒸汽硅,ppb | 蒸汽钠,ppb | 排污率,% | 蒸汽钠合格率,% | 给水pH合格率,% |
使用前 | 3.17 | 17.62 | 3.74 | 80 | 37 |
使用后 | 1.73 | 10.62 | 1.49 | 100 | 100 |
效果评价
使用本处理技术后,锅炉系统一直处于安全、平稳的运行状态。
锅炉炉水pH得到了稳定控制,并符合相关标准和石化标准的规定,从而减少了锅水的夹带。
改善了锅炉的蒸汽品质,中压蒸汽中的硅和铁的含量呈明显下降趋势。
浓缩倍数增加,减少了排污,定排阀门开关次数减少,有利于保障装置的安全、稳定、长周期、高效运行。
此外,从凝结水的数据来看,PH有了一定的提高,凝结水中铁降低较多(从300ppb->60ppb),可以看出该剂控制腐蚀效果也比较理想。
使用期间,从炼油厂和莱柯倍耳现场记录的数据和现场观察来看,对炉管表面原有垢层产生了显著的剥离和分散作用。
锅炉的平稳运行确保了装置在节能、降耗状态下运行,为企业创造效益。
效益估算
表3 效益估算表